Ligne de production de remplissage et de scellement de flacons
La ligne de production automatique de remplissage et de scellement de liquides en ampoules est composée d'une machine à laver les bouteilles à ultrasons, d'un stérilisateur-séchoir et d'une machine de remplissage et de scellement d'ampoules. Elle peut effectuer le lavage par pulvérisation, le nettoyage par ultrasons, le rinçage à l'air et à l'eau des parois intérieure et extérieure de la bouteille d'ampoule, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, l'élimination de la source de chaleur, le refroidissement, (pré-remplissage d'azote), le remplissage, (post-remplissage d'azote), le scellement des ampoules et d'autres fonctions complexes, réalisant une production automatique de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée séparément ou en ligne de liaison. L'ensemble de la ligne est principalement utilisé pour le remplissage d'injections en ampoules dans les usines pharmaceutiques et le type général peut également être utilisé pour le remplissage d'injections en flacons antibiotiques ou le remplissage de poudre.
Description du produit
Avant remplissage et scellement |
Après remplissage et scellement |
1. Caractéristiques de performance
► Toute la ligne répond aux nouvelles exigences BPF, et l'effet de nettoyage répond aux nouvelles normes et exigences des pharmacopées ;
► Toute la ligne peut adopter une disposition en ligne droite ou une disposition en L de mur à mur pour réduire le risque de contamination croisée et assurer un niveau aseptique ;
► Spécification applicable : ampoule de 1 ml à 20 ml (selon les besoins de l'utilisateur) ;
► Capacité de production : 12 000 à 36 000 BPH ;
► Nombre de têtes de remplissage : 2 à 20, à sélectionner en fonction de la production ;
► Précision de remplissage : ≤ ± 1 % (selon les caractéristiques du médicament) ;
► Choix de diverses pompes de remplissage : pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
► Structure compacte et simple, occupe moins de place ;
► Performances stables du produit, fonctionnement facile et fiable, aspect esthétique ;
► Haut degré d'automatisation, moins d'opérateurs requis ;
► Diverses méthodes d'alimentation en gaz de scellement telles que le gaz naturel ou l'hydrogène et l'oxygène ;
► Système d'affichage et d'impression en temps réel de la température de stérilisation en option ;
► La température de stérilisation maximale du four à circulation d'air chaud est de 350 ℃ ;
► La chaleur dans le four à circulation d'air chaud est uniformément répartie, et l'effet d'élimination des ressources thermiques est bon ;
► Système de protection d'isolement ouvert RABS et protection de hotte à flux laminaire de classe 100 en option ;
► Fonction sans bouteille sans remplissage et fonction d'arrêt de compression haute performance en option ;
► La remplisseuse peut être équipée d'un système de surveillance en ligne pour surveiller les facteurs clés qui affectent la qualité du produit (tels que les particules de poussière, les bactéries planctoniques, la vitesse du vent, la pression du vent, etc.) ;
► Fonction de contrôle et de fonctionnement de liaison en ligne complète ;
► Pour réaliser un contrôle et une surveillance entièrement automatiques du processus de production, une surveillance de fonctionnement par écran tactile couleur haute précision, un contrôle automatique et une protection automatique par API, une régulation de vitesse de conversion de fréquence de la machine principale et d'autres technologies de contrôle sont utilisées ;
► Applicable à une large gamme de spécifications de bouteilles et facile à remplacer le moule ;
► Les produits peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels du client.
2. Cas réussi de ligne de production de remplissage de flacons
Nous avons réalisé une ligne de production de remplissage de flacons pharmaceutiques réussie en Argentine, cliquez sur le lien suivant pour en savoir plus : Argentina-Vial-Filling-Production-Line-Project.
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