Ligne de remplissage et de scellage de seringues préremplies aseptiques
En tant que fabricants professionnels de machines de remplissage de seringues préremplies, nous produisons des machines de remplissage PFS à haute capacité de production destinées aux opérations de remplissage par lots. Conception entièrement automatique, protection par flux laminaire propre tout au long du processus de fabrication, contrôle par système servo : nos machines peuvent répondre à vos divers besoins en matière d'applications de remplissage de seringues.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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1. Introduction
La ligne de remplissage et de scellage de seringues préremplies aseptiques est principalement utilisée pour le déballage, la déchirure, le remplissage et le bouchage des seringues jetables dans des boîtes-nid dans les usines pharmaceutiques. Elle est essentiellement destinée à la production et à l'emballage de divers produits aseptiques tels que les vaccins, les anticorps monoclonaux, la petite molécule d'héparine, l'insuline et l'acide hyaluronique.
2. Cas réussi d'une ligne de remplissage de seringues préremplies
Nous avons réalisé avec succès une ligne de remplissage de seringues préremplies en Malaisie. Cliquez sur le lien suivant pour en savoir plus : Malaysia-Prefilled-Syringe-Filling-Production-Line-Project
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- La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage et la mise en service de l'ensemble du processus de fabrication de la ligne de remplissage de seringues préremplies sont conformes aux nouvelles réglementations BPF ;
- Cette machine de remplissage de liquides en seringue adopte un système de contrôle par servomoteur pour effectuer automatiquement les processus suivants : déballage du plateau alvéolaire, déchirure du film, convoyage, remplissage, alimentation des bouchons, remplissage des bouchons et sortie du plateau. Elle bénéficie d'un contrôle par intégration électromécanique, d'un fonctionnement stable et d'un haut niveau d'automatisation ;
- Retrait et retour automatiques de la seringue du bac en nid d'abeille grâce à un système servo associé à un cylindre ;
- Contrôle de production entièrement automatisé avec des dispositifs de test intelligents aux postes clés ;
- Aucun frottement entre la surface de contact du bouchon et la solution médicamenteuse, ainsi qu'entre le bouchon et le rail inférieur pendant le transport. Le bouchon est toujours protégé par un flux laminaire, évitant ainsi tout risque de particules et de contamination ;
- Les principaux composants d'entraînement de la ligne de remplissage des seringues sont à commande servo et sont situés dans la partie inférieure du châssis de la machine, ce qui permet un positionnement précis et évite la pollution de l'environnement.
- La machine de remplissage de seringues en plastique peut être équipée d'une pompe de remplissage à commande par servomoteur, très précise et facile à régler ;
- Contrôle et surveillance entièrement automatisés du processus de production grâce à des technologies de contrôle telles qu'une commande et une surveillance par écran tactile couleur de haute précision, un contrôle automatique par automate programmable (PLC), une protection automatique ainsi qu'une régulation électronique de la vitesse à fréquence variable sur ordinateur central ;
- Peut personnaliser des produits adaptés aux besoins réels du client.
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- Applications : 1 ml - 20 ml (selon les spécifications de l'utilisateur) ;
- Plage de remplissage : 0,1 ml à 20 ml ;
- Capacité : 2000 à 30 000 bph ;
- Tête de remplissage : 2 à 10 pièces, à choisir selon la capacité ;
- Divers types d'options de pompes de remplissage de seringues : pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
- Précision de remplissage de la machine PFS : ≤ ± 1 % (selon les caractéristiques du médicament) ;
- Taux de réussite ≥ 99,9 % ;
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- Système de remplissage configurable Système CIP/SIP ;
- Une unité de remplissage d'azote peut être configurée pour isoler la solution médicinale de l'oxygène ;
- Peut être équipé d'un système de remplissage sous vide pour le remplissage des produits à haute viscosité ;
- Configurable avec le système de protection d'isolation Open-RABS et la purification d'air de classe 100 Système d'écoulement laminaire ;
- La fonction de haute performance « pas de bouteille, pas de remplissage, pas de bouteille, pas de capsulage » ainsi que la fonction liée d'arrêt du pressage des bouteilles peuvent être configurées ;
- La machine de remplissage de seringues pharmaceutiques peut être équipée de plusieurs robots utilisant une technologie de contrôle collaborative afin d'automatiser entièrement le processus de déchirure du film, de dégarnissage, de remplissage, de bouchage et de pesage des seringues préremplies ;
- L'étalonnage automatique du volume de remplissage peut être configuré pour calibrer le volume de remplissage entièrement automatisé ;
- Peut être équipé entièrement Systèmes d'isolement aseptique fermés (Isolateur) et Systèmes bag-in-bag-out (BIBO) si nécessaire ;
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Production de vaccins : pour les besoins de remplissage à grande échelle tels que les vaccins contre la COVID-19 et les vaccins contre la grippe.
Préparation biologique : pour le remplissage d'anticorps monoclonaux, de médicaments de thérapie cellulaire et d'autres préparations biologiques de grande valeur.
Injection d'insuline : pour répondre aux exigences précises de remplissage des médicaments contre le diabète.
Beauté et esthétique médicale : pour le remplissage à l'acide hyaluronique, et d'autres produits médicaux esthétiques.
Années d'expérience riche dans l'industrie
Base de Production
Projets réussis dans 60 pays
Clientèle fidèle
Invité à l'ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter de projets
NBA (Autorité nationale zimbabwéenne de biotechnologie) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.
Visite du client NOVO NORDISK
Client argentin en visite pour la FAT à MARYA
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Services de conseil pour l'ensemble du processus
Que vous vous prépariez à construire une nouvelle usine pharmaceutique, à construire une salle blanche conforme aux réglementations GMP locales ou à acheter des équipements pharmaceutiques pour développer une nouvelle ligne de production, qu'il s'agisse d'un projet distinct de salle blanche ou de machine pharmaceutique, ou d'une solution tout-en-un, les équipes professionnelles de Marya dans les domaines des processus techniques pharmaceutiques, des équipements de processus, de l'ingénierie de décoration, d'ingénierie CVC, d'ingénierie des pipelines, d'équipements utilitaires, de systèmes de contrôle automatique intelligents, de coûts de projet et dans d'autres domaines peuvent vous fournir des services de conseil technique tout au long du processus et répondre à vos besoins de manière personnalisée.
Services de modélisation 2D/3D
L'équipe de conception du projet Marya est composée d'ingénieurs CAD et BIM professionnels ayant plus de 20 ans d'expérience dans le secteur et peut vous fournir des services de conception complets, notamment des plans d'implantation des processus, des schémas techniques des processus, des modèles et animations 3D, la conception de systèmes de climatisation, la conception de plans de construction, des plans d'implantation d'usines/de machines pharmaceutiques, etc.
Services de personnalisation des machines
En fonction des besoins individuels des clients dans différents pays, Marya vous aide à clarifier vos besoins spécifiques, à trouver les modèles adaptés et à personnaliser des solutions de remplissage tout-en-un pour les préparations stériles en petits volumes, les injections en grands volumes, les liquides/sirops oraux, les préparations solides, etc.
Services de validation (FAT/SAT)
Marya nommera un ingénieur possédant une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui sera entièrement chargé de la gestion du projet et des relations avec les parties prenantes. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Une fois l'équipement arrivé sur le site de l'acheteur, il sera installé et débogué. Une fois que l'équipement aura atteint son fonctionnement optimal, l'acheteur procédera à des tests SAT et à une inspection.
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