Machine de remplissage de poudre Auger
La ligne de production de la machine de remplissage en poudre à tarière est composée d'une machine à laver les flacons par ultrasons, d'un stérilisateur sécheur, d'une machine de remplissage de poudre injectable, d'une machine à bouchonner et d'une machine à capsuler. Elle permet d'effectuer automatiquement des étapes telles que la pulvérisation d'eau, le nettoyage par ultrasons, le rinçage des parois intérieure et extérieure du flacon, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, la dépyrogénation, le refroidissement, le déblocage des flacons, le remplissage, le déblocage des bouchons, le pressage des bouchons, le déblocage des capsules ainsi que d'autres fonctions complexes, réalisant ainsi une production entièrement automatisée de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée individuellement ou en ligne de liaison, et elle est principalement employée dans la production de poudre stérile en flacons.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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La ligne de production de la machine de remplissage en poudre à tarière est composée d'une machine à laver les flacons par ultrasons, d'un stérilisateur sécheur, d'une machine de remplissage de poudre injectable, d'une machine à bouchonner et d'une machine à capsuler. Elle peut effectuer automatiquement des étapes telles que la pulvérisation d'eau, le nettoyage par ultrasons, le rinçage des parois interne et externe du flacon, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, la dépyrogénation, le refroidissement, le désordonnancement des flacons, le remplissage, le désordonnancement des bouchons, le pressage des bouchons, le désordonnancement des capsules ainsi que d'autres fonctions complexes, permettant ainsi une production entièrement automatisée de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée individuellement ou en ligne de liaison, et elle est principalement employée dans la production de flacons destinés au remplissage de poudre stérile.
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La photo du flacon/bouchon/couverture

Après le remplissage et le scellage
- L'ensemble de la machine de remplissage par injection de poudre sèche répond aux nouvelles exigences des GMP, et l'effet de nettoyage respecte les nouvelles normes et exigences de la Pharmacopée ;
- L'ensemble de la ligne de remplissage en poudre peut adopter une disposition en ligne droite afin de réduire le risque de contamination croisée des médicaments et d'assurer un niveau d'asepsie ;
- Spécification applicable : flacon de 5 ml à 50 ml (selon les besoins de l'utilisateur) ;
- Capacité de production de la remplisseuse à vis : 6000 à 30 000 BPH ;
- Nombre de têtes de remplissage : 1 à 4, à sélectionner en fonction de la production ;
- Précision de remplissage : ≤ ±1 % (selon les caractéristiques du médicament) ;
- Plafonnement du taux de qualification : ≥99,9 % ;
- Structure compacte et simple, occupe moins d'espace ;
- Performance stable du produit, fonctionnement facile et fiable, belle apparence ;
- Haut degré d'automatisation, moins d'opérateurs nécessaires ;
- La machine de remplissage de poudre pharmaceutique utilise un remplissage à tête unique ou un remplissage à têtes multiples ;
- Système optionnel d'affichage et d'impression en temps réel de la température de stérilisation ;
- La chaleur dans le four à tunnel à circulation d'air chaud est répartie uniformément, et l'effet d'élimination des ressources thermiques est excellent ;
- Fonction de stérilisation en ligne optionnelle pour la section de refroidissement du four à tunnel à circulation d'air chaud ;
- Divers types de têtes de remplissage peuvent être conçus en fonction du volume de remplissage différent ; la précision de remplissage est élevée.
- Le système d'alimentation utilise divers transferts de matériaux aseptiques, ce qui répond aux exigences des BPF ;
- Remplissage intermittent à vis à plusieurs têtes, remplissant directement les matières premières stériles dans les bouteilles, sans pollution secondaire ;
- Système de protection d'isolation open-RABS en option et protection par hotte à flux laminaire de classe 100 ;
- Fonctions optionnelles de haute performance sans bouteille ni remplissage, sans bouteille ni bouchonnage, sans bouteille ni capsulage et avec arrêt par pression ;
- La machine à capsuler peut être équipée d'un dispositif d'évacuation de la poussière, qui peut absorber les morceaux d'aluminium produits lors du bouchage et ainsi réduire le risque de pollution environnementale ;
- La machine de remplissage de poudre injectable en flacon peut être équipée d'un système de surveillance en ligne permettant de surveiller les facteurs clés qui influencent la qualité du produit (tels que les particules de poussière, les bactéries planctoniques, la vitesse du vent, la pression du vent, etc.) ;
- Fonction de contrôle de liaison sur toute la ligne ;
- Pour réaliser un contrôle entièrement automatique et une surveillance du processus de production, une technologie de contrôle par écran tactile couleur haute précision, un contrôle automatique par automate programmable (PLC) ainsi qu'une protection automatique, une régulation électronique de la vitesse de la machine principale et d'autres techniques de contrôle sont utilisées ;
- Applicable à une large gamme de spécifications de bouteilles, et facile à remplacer le moule ;
- La machine de remplissage de poudre en flacon peut être personnalisée selon la demande réelle des clients.
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Ligne de poudre compacte pour le lavage, la stérilisation et le séchage, le remplissage et le bouchage, le capsulage
Pour la vidéo complète de la ligne de production de remplissage de poudre dans les flacons, veuillez cliquer sur ce lien Vidéo pour la machine de remplissage de poudre Auger
Années d'expérience riche dans l'industrie
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Marya nommera un ingénieur possédant une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui sera entièrement chargé de la gestion du projet et des relations avec les parties prenantes. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Une fois l'équipement arrivé sur le site de l'acheteur, il sera installé et débogué. Une fois que l'équipement aura atteint son fonctionnement optimal, l'acheteur procédera à des tests SAT et à une inspection.
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