Machine d'emballage de seringues en blister
La machine d'emballage sous blister pour seringues comprend le formage du plateau en plastique, l'alimentation du matériau, la thermoscellage, le poinçonnage et le cartonnage. Contrôlée par un automate programmable (API), dotée d'une fonction avancée d'auto-inspection, elle peut identifier automatiquement les blisters cassés, les bouteilles manquantes, les instructions absentes ainsi que détecter la présence de cartons vides dans sa mémoire de détection, et rejeter à 100 % les produits non conformes. Elle permet de réaliser les fonctions d'alimentation automatique des flacons de médicaments et de cartonnage automatique du mode d'emploi.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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Machine d'emballage de seringues en blister
1. Introduction
Le Machine d'emballage de seringues en blister se compose du formage de plateaux en plastique, de l'alimentation en matière, du thermoscellage, du poinçonnage et du cartonnage. Contrôlé par un automate programmable (PLC), doté d'une fonction avancée d'auto-inspection, il peut identifier automatiquement les blisters cassés, les bouteilles manquantes, les instructions absentes ainsi que la détection des cartons vides, avec mémoire de rejet à 100 % des produits non conformes. Il permet de réaliser les fonctions d'alimentation automatique des flacons de médicaments et de cartonnage automatique du mode d'emploi ;
Les machines d'emballage sous blister peuvent être divisées en différents types selon les produits et le type d'emballage : machine d'emballage sous blister pour flacons/machine d'emballage sous blister pour ampoules/machine d'emballage sous blister Alu-PVC, machine d'emballage sous blister Papier-PVC, machine d'emballage sous blister Alu-PVC plate, machine d'emballage sous blister Alu-Alu ;
Selon différents principes de fonctionnement, la machine d'emballage blister à seringue comprend : une machine d'emballage blister à rouleaux, une machine d'emballage blister à plaques, et une machine d'emballage blister à rouleaux et à plaques.
2. Application principale
Applicable aux emballages Alu-PVC, Papier-PVC et Alu-Alu pour capsules, comprimés, gélules souples, comprimés de lait, bonbons, matériel médical, seringues jetables (ampoules, flacons, aiguilles préremplies, etc.) dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits de soins de santé, du matériel médical et d'autres industries ; également adapté aux emballages mixtes comprenant une seule ampoule et un seul flacon.
3. Caractéristiques de performance
- La conception, le MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage de l'ensemble de la machine sont conformes aux nouvelles exigences pharmaceutiques BPF ;
- La machine d'emballage sous blister pour seringues présente les caractéristiques suivantes : étanchéité fiable, utilisation pratique, aspect d'emballage esthétique, structure compacte de la machine, haut niveau d'automatisation ainsi qu'une installation et un entretien pratiques ;
- L'ensemble de la machine adopte une combinaison segmentée : formage, alimentation et scellage thermique du PVC en une seule section, ainsi que formage à froid de l'aluminium chaud, scellage thermique et poinçonnage en une seule section, ce qui permet un emballage séparable ;
- Le fonctionnement de la machine d'emballage sous blister pour seringues est simple, et les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les données de production ainsi que les informations d'alarme sont tous affichés et réglés sur l'interface homme-machine du PLC ;
- En utilisant une conception modulaire, le changement des moules pour différentes spécifications est rapide et pratique ;
- Adoptez un entraînement intelligent à servomoteur avancé ; le moteur principal utilise une commande de vitesse par conversion de fréquence.
- La machine d'emballage sous blister pour seringues utilise divers dispositifs d'alimentation tels que des moteurs servo ou des robots afin d'assurer la précision de l'alimentation ;
- Fréquence de poinçonnage : 10 à 50 fois/min (déterminée en fonction du produit) ;
- Plage de course : 20 à 150 mm (peut être conçue selon les besoins de l'utilisateur) ;
- Taille standard de blister (mm) : 80×57, 80×35, 95×65, 105×42, 105×55 (conçue selon les besoins de l'utilisateur) ;
- Matériaux d'emballage applicables :
(1) Feuille rigide en PVC : (0,15-0,5) × 380 mm ;
(2) Feuille PTP : (0,02 - 0,035) × 380 mm
(3) Épaisseur du film d'aluminium formé : (0,02-0,20) × 380 mm ;
(4) Papier de dialyse : (50-100) g/㎡ × 270 mm ;
(5) Le diamètre du rouleau est de 70 à 76 mm ;
(6) La largeur maximale du matériau d'emballage est de 380 mm ;- La machine d'emballage sous blister pour seringues utilise un dispositif de protection par couvercle de sécurité, doté d'une fonction d'arrêt automatique lorsque le couvercle est ouvert, afin d'assurer la sécurité des opérateurs ;
- Les produits finis sont évacués de manière ordonnée, les produits défectueux sont automatiquement collectés et équipés d'un mécanisme automatique de rembobinage des rebuts pour faciliter la récupération des déchets ;
- Avec détection de contrôle de la température de chauffage, protection contre la surcharge de l'hôte, détection du niveau du matériau d'emballage en PVC et en PTP, détection et contrôle du niveau du bac de stockage d'alimentation, diagnostic automatique des pannes et système d'alarme, protection d'arrêt automatique ;
- Chaque processus adopte des méthodes de test avancées ainsi qu'un système de test en ligne sûr et fiable pour assurer la qualité du produit et garantir le taux de conformité des produits finis ;
- Utilisant un contrôle PLC haut de gamme, une interface tactile, un affichage numérique en chinois et en anglais, une régulation électronique de la vitesse par conversion de fréquence, ainsi qu'une traction servo, la longueur de traction peut être ajustée sur l'écran tactile dans la plage de taille de traction ;
- La machine d'emballage sous blister pour seringues peut être équipée d'un dispositif d'impression à jet d'encre (caractères) permettant d'imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations ;
- Il peut être équipé d'un dispositif de compensation manquant et d'un dispositif de détection et d'élimination des particules manquantes ;
- Il peut être équipé d'un dispositif de détection et de correction photoélectrique pour l'impression et le conditionnement des graphismes et du texte afin d'optimiser la qualité de l'emballage ;
- La personnalisation des produits connexes peut être effectuée en fonction des besoins réels des clients ;
Années d'expérience riche dans l'industrie
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Invité à l'ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter de projets
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Visite du client NOVO NORDISK
Client argentin en visite pour la FAT à MARYA
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