Machine d'emballage en blister
La machine d'emballage sous blister comprend le formage du plateau en plastique, l'alimentation en matière, la thermoscellage, le poinçonnage et le cartonnage. Contrôlée par un automate programmable (PLC), dotée d'une fonction avancée d'auto-inspection, elle peut identifier automatiquement les blisters cassés, les bouteilles manquantes, les instructions absentes ainsi que détecter la présence de cartons vides dans sa mémoire de détection, et rejeter à 100 % les produits non conformes. Elle permet de réaliser les fonctions d'alimentation automatique des flacons de médicaments et de cartonnage automatique du mode d'emploi.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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1. Application principale
Machine d'emballage en blister peut être divisée en différents types selon les produits et le type d'emballage : machine d'emballage sous blister en flacon/machine d'emballage sous blister en ampoule/machine d'emballage sous blister Alu-PVC, machine d'emballage sous blister Papier-PVC, machine d'emballage sous blister plat Alu-PVC, machine d'emballage sous blister Alu-Alu ;
Selon différents principes de fonctionnement, la machine d'emballage sous blister comprend : une machine d'emballage sous blister à rouleaux, une machine d'emballage sous blister à plaques, une machine d'emballage sous blister à rouleaux et à plaques ;
Applicable aux emballages Alu-PVC, Papier-PVC et Alu-Alu pour capsules, comprimés, gélules souples, comprimés de lait, bonbons, matériel médical, seringues jetables (ampoules, flacons, aiguilles préremplies, etc.) dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits de soins de santé, du matériel médical et d'autres industries ; également adapté aux emballages mixtes comprenant une seule ampoule et un seul flacon.
2. Caractéristiques de performance
- La conception, le MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage de toute la machine sont conformes aux nouvelles Pharmaceutique BPF exigences ;
- La machine d'emballage sous blister présente les caractéristiques suivantes : étanchéité fiable, utilisation pratique, aspect d'emballage esthétique, structure compacte de la machine, haut niveau d'automatisation, ainsi qu'une installation et un entretien pratiques ;
- L'ensemble de la machine adopte une combinaison segmentée : formage, alimentation et scellage thermique du PVC en une seule section, ainsi que formage à froid de l'aluminium chaud, scellage thermique et poinçonnage en une seule section, ce qui permet un emballage séparable ;
- Le fonctionnement de la machine d'emballage sous blister est simple, et les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les données de production ainsi que les informations d'alarme sont tous affichés et réglés sur l'interface homme-machine du PLC ;
- En utilisant une conception modulaire, le changement des moules pour différentes spécifications est rapide et pratique ;
- Adoptez un entraînement intelligent à servomoteur avancé ; le moteur principal utilise une commande de vitesse par conversion de fréquence.
- En utilisant des dispositifs d'alimentation diversifiés tels que des servomoteurs ou des robots pour assurer la précision de l'alimentation ;
- Fréquence de poinçonnage : 10 à 50 fois/min (décidée en fonction du produit) ;
- Plage de course : 20 à 150 mm (peut être conçue selon les besoins de l'utilisateur) ;
- Taille standard de blister (mm) : 80×57, 80×35, 95×65, 105×42, 105×55 (conçue selon les besoins de l'utilisateur) ;
- Matériaux d'emballage applicables :
Feuille rigide en PVC (0,15 - 0,5) × 380 mm ;
Feuille PTP :(0,02 - 0,035) × 380 mm
Épaisseur du film d'aluminium formé (0,02 - 0,20) × 380 mm ;Papier de dialyse (50-100) g/m² × 270 mm ;
Le diamètre du rouleau est de 70 à 76 mm ;La largeur maximale du matériau d'emballage est de 380 mm ;
- En utilisant un dispositif de protection à couvercle de sécurité, doté d'une fonction d'arrêt automatique lorsque le couvercle est ouvert, afin d'assurer la sécurité des opérateurs ;
- Les produits finis sont déchargés de manière ordonnée, les produits défectueux sont automatiquement collectés et équipés d'un mécanisme automatique de rembobinage des rebuts pour faciliter la collecte des déchets ;
- Avec détection de contrôle de la température de chauffage, protection contre la surcharge de l'hôte, détection du niveau du matériau d'emballage en PVC et en PTP, détection et contrôle du niveau du matériau dans le bac de stockage d'alimentation, diagnostic automatique des pannes et système d'alarme, protection d'arrêt automatique ;
- Chaque processus adopte des méthodes de test avancées ainsi qu'un système de test en ligne sûr et fiable, afin d'assurer la qualité des produits et de garantir le taux de conformité des articles finis.
- Utilisant une commande PLC haut de gamme, un fonctionnement par écran tactile, un affichage numérique en chinois et en anglais, une régulation de vitesse par conversion de fréquence, ainsi qu'une traction servo, la longueur de traction peut être ajustée sur l'écran tactile dans la plage de taille de traction.
- Peut être équipé d'un dispositif de codage par jet d'encre (caractères) pour imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations ;
- Il peut être équipé d'un dispositif de compensation manquant et d'un dispositif de détection et d'élimination des particules manquantes ;
- Il peut être équipé d'un dispositif de détection et de correction photoélectrique pour l'impression et le conditionnement des graphismes et du texte afin d'optimiser la qualité de l'emballage ;
- La personnalisation des produits connexes peut être réalisée en fonction des besoins réels des clients ;
Années d'expérience riche dans l'industrie
Base de Production
Projets réussis dans 60 pays
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Invité à l'ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter de projets
NBA (Autorité nationale zimbabwéenne de biotechnologie) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.
Visite du client NOVO NORDISK
Client argentin en visite pour la FAT à MARYA
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Que vous vous prépariez à construire une nouvelle usine pharmaceutique, à construire une salle blanche conforme aux réglementations GMP locales ou à acheter des équipements pharmaceutiques pour développer une nouvelle ligne de production, qu'il s'agisse d'un projet distinct de salle blanche ou de machine pharmaceutique, ou d'une solution tout-en-un, les équipes professionnelles de Marya dans les domaines des processus techniques pharmaceutiques, des équipements de processus, de l'ingénierie de décoration, d'ingénierie CVC, d'ingénierie des pipelines, d'équipements utilitaires, de systèmes de contrôle automatique intelligents, de coûts de projet et dans d'autres domaines peuvent vous fournir des services de conseil technique tout au long du processus et répondre à vos besoins de manière personnalisée.
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Marya nommera un ingénieur possédant une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui sera entièrement chargé de la gestion du projet et des relations avec les parties prenantes. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Une fois l'équipement arrivé sur le site de l'acheteur, il sera installé et débogué. Une fois que l'équipement aura atteint son fonctionnement optimal, l'acheteur procédera à des tests SAT et à une inspection.
Mots-clés :
Machine d'emballage sous blister
machine d'emballage de seringues sous blister
machine d'emballage d'ampoules sous blister
machine d'emballage de flacons sous blister
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