Ligne de production de bouteilles en verre IV
La ligne de production de remplissage de bouteilles en verre est composée d'un débrouilleur de bouteilles, d'une machine à lavage grossier, d'une machine à lavage fin, d'une machine de remplissage et de bouchage, ainsi que d'une machine de capsulage. Elle peut effectuer automatiquement le débrouillage des bouteilles, le lavage grossier, le lavage fin, le remplissage à l'azote, la mise sous vide, le débrouillage des bouchons, leur pressage, le débrouillage des capsules, le capsulage et d'autres fonctions complexes, réalisant ainsi une production entièrement automatisée du processus complet. Chaque machine peut être utilisée séparément ou en ligne de liaison. L'ensemble de la ligne est principalement destiné à la production d'infusions IV dans des flacons en verre stériles, mais également à celle de médicaments finalement stérilisés.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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La photo de la bouteille/bouchon/capuchon IV
Après le remplissage et le scellage
Caractéristiques de performance
- L'ensemble de la ligne IV en bouteilles en verre répond aux nouvelles exigences des BPF, et l'effet de nettoyage respecte les nouvelles normes et exigences de la Pharmacopée.
- L'ensemble de la ligne IV en bouteilles en verre peut être conçu selon une disposition diversifiée en fonction du site de l'usine, afin de réduire le risque de contamination croisée des médicaments et d'assurer la commodité d'utilisation du personnel et des matériaux.
- Spécification applicable : flacon en verre IV de 50 ml à 1000 ml (selon les besoins de l'utilisateur)
- Capacité de production : 1000 à 21 000 BPH
- Nombre de têtes de remplissage : 1 à 20, à sélectionner en fonction de la production
- Précision de remplissage : ≤±1 % (selon les caractéristiques du médicament)
- Plafonnement du taux qualifié : ≥99,9 %
- Structure compacte et simple, occupe moins d'espace ;
- Performance stable du produit, fonctionnement facile et fiable, belle apparence ;
- Haut degré d'automatisation, peu d'opérateurs nécessaires ;
- La machine de remplissage utilise le principe du contrôle de débit pour le remplissage, le volume de remplissage est réglé par ordinateur, et la mesure est précise.
- La machine de remplissage dispose d'une fonction CIP/SIP.
- Système de protection d'isolation open-RABS en option et protection par hotte à flux laminaire de classe 100 ;
- Fonctions optionnelles de haute performance sans bouteille ni remplissage, sans bouteille ni bouchage, sans bouteille ni capsulage et d'arrêt par pression ;
- Fonction de contrôle de liaison sur toute la ligne ;
- La machine à capsuler peut être équipée d'un dispositif d'évacuation de la poussière, qui peut absorber les morceaux d'aluminium produits lors du bouchage et réduire ainsi le risque de pollution environnementale.
- Toute la ligne peut être équipée d'un système de surveillance en ligne permettant de suivre les principaux facteurs qui affectent la qualité du produit (tels que les particules de poussière, les bactéries planctoniques, la vitesse du vent, la pression du vent, etc.).
- Pour réaliser un contrôle entièrement automatique et une surveillance du processus de production, une technologie de contrôle par écran tactile couleur haute précision, une commande automatique PLC ainsi qu'une protection automatique, une régulation électronique de la vitesse de la machine principale et d'autres techniques de contrôle sont utilisées.
- Applicable à une large gamme de spécifications de bouteilles, et facile à remplacer le moule.
- Les produits peuvent être personnalisés en fonction de la demande réelle des clients.
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Années d'expérience riche dans l'industrie
Base de Production
Projets réussis dans 60 pays
Clientèle fidèle
Invité à l'ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter de projets
NBA (Autorité nationale zimbabwéenne de biotechnologie) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.
Visite du client NOVO NORDISK
Client argentin en visite pour la FAT à MARYA
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Services de conseil pour l'ensemble du processus
Que vous vous prépariez à construire une nouvelle usine pharmaceutique, à construire une salle blanche conforme aux réglementations GMP locales ou à acheter des équipements pharmaceutiques pour développer une nouvelle ligne de production, qu'il s'agisse d'un projet distinct de salle blanche ou de machine pharmaceutique, ou d'une solution tout-en-un, les équipes professionnelles de Marya dans les domaines des processus techniques pharmaceutiques, des équipements de processus, de l'ingénierie de décoration, d'ingénierie CVC, d'ingénierie des pipelines, d'équipements utilitaires, de systèmes de contrôle automatique intelligents, de coûts de projet et dans d'autres domaines peuvent vous fournir des services de conseil technique tout au long du processus et répondre à vos besoins de manière personnalisée.
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L'équipe de conception du projet Marya est composée d'ingénieurs CAD et BIM professionnels ayant plus de 20 ans d'expérience dans le secteur et peut vous fournir des services de conception complets, notamment des plans d'implantation des processus, des schémas techniques des processus, des modèles et animations 3D, la conception de systèmes de climatisation, la conception de plans de construction, des plans d'implantation d'usines/de machines pharmaceutiques, etc.
Services de personnalisation des machines
En fonction des besoins individuels des clients dans différents pays, Marya vous aide à clarifier vos besoins spécifiques, à trouver les modèles adaptés et à personnaliser des solutions de remplissage tout-en-un pour les préparations stériles en petits volumes, les injections en grands volumes, les liquides/sirops oraux, les préparations solides, etc.
Services de validation (FAT/SAT)
Marya nommera un ingénieur possédant une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui sera entièrement chargé de la gestion du projet et des relations avec les parties prenantes. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Une fois l'équipement arrivé sur le site de l'acheteur, il sera installé et débogué. Une fois que l'équipement aura atteint son fonctionnement optimal, l'acheteur procédera à des tests SAT et à une inspection.
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machine de remplissage de solution saline normale
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