Séchoir à congélation sous vide
Machine de lyophilisation pharmaceutique, également appelée lyophilisateur pharmaceutique doté d'une technologie de réfrigération par superposition, qui permet de réduire le temps de lyophilisation. Elle peut être connectée à la ligne de production de poudre lyophilisée en flacons pour constituer une solution entièrement automatique et tout-en-un.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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1. Introduction
Le principe de fonctionnement du lyophilisateur sous vide consiste à transformer l'eau contenue dans le médicament précongelé en état de vide, en exploitant le principe de sublimation – non pas par ablation directe de la glace, mais en faisant sublimer directement celle-ci en vapeur d'eau, qui est ensuite évacuée – afin d'atteindre ainsi l'objectif de lyophilisation du médicament. Le lyophilisateur pharmaceutique combine un système de réfrigération, un système de vide, un système de chauffage à huile conductrice de chaleur et un système de déshumidification. Le fournisseur de lyophilisateurs présente une nouvelle conception de structure en boîte, pouvant être classée en machines de lyophilisation pour laboratoire, machines de lyophilisation pour matières premières, machines pilotes de lyophilisation, machines industrielles de lyophilisation, et ainsi de suite. Les produits lyophilisés sont spongieux, présentent un rétrécissement sec, une excellente réhydratation, une teneur très faible en humidité, et peuvent être stockés et transportés à température ambiante pendant de longues périodes après emballage. Ils trouvent largement application dans la production de séchage de matières premières, de pièces de médecine traditionnelle chinoise, de produits biologiques, de vaccins, de produits sanguins, de substances actives, d'antibiotiques, d'aliments, de fruits, de produits chimiques, d'intermédiaires pharmaceutiques, et d'autres matériaux.
2. Caractéristiques de performance
- L'ensemble de la conception, des matériaux, de la fabrication, de l'assemblage, de la mise en service et ainsi de suite de la machine de lyophilisation sous vide sont conformes aux nouvelles spécifications de production pharmaceutique GMP et FDA ;
- Spécification de la flacon en verre applicable : 1 ml - 100 ml ;
- Capacité allant jusqu'à 300 à 182 000 bouteilles / caisse (selon la taille de la bouteille) ;
- Compresseur de réfrigération importé, fonctionnement fiable, longue durée de vie ;
- Technologie de réfrigération par superposition, raccourcissement du temps de lyophilisation, garantie de marque d'importation, réduction du bruit, grande capacité de réfrigération, grande capacité de captage d'eau, garantie de haute qualité et haute performance ;
- Équipé d'une fenêtre d'observation, le processus de lyophilisation est intuitif. La pré-congélation in-situ est utilisée pour réaliser l'automatisation du vide au séchage et réduire la tâche fastidieuse du processus de séchage ;
- La salle de lyophilisation est en acier inoxydable, facile à nettoyer et durable ;
- Milieu de congélation à l'huile de silicone, erreur ≤1℃, effet de séchage uniforme ;
- Équipé d'une valve gonflable, peut être rempli de gaz inerte sec ;
- Une étagère carrée de haute qualité est difficile à déformer, facile à utiliser et facile à nettoyer ;
- Platité du diaphragme inférieure à 1 mm, différence de température inférieure à 1 degré ;
- Qualité de réfrigération des équipements conforme aux exigences environnementales ;
- La connexion du système de vide adopte des pièces standard internationales, facile à démonter et à installer, avec une performance d'étanchéité fiable ;
- Enregistreur de température en option. Points d'enregistrement de la température réglables, surveillance en temps réel, pour que votre expérience renforce la protection ;
- Peut être équipé d'une fonction de contrôle permettant de faire des économies d'énergie ;
- Dispositif de test du point eutectique optionnel ;
- Dispositif optionnel de bouchon à pression négative automatique (machine de lyophilisation de type couvercle) ;
- Nettoyage en ligne CIP et stérilisation SIP en option ;
- Peut être combiné avec une ligne de production de flacons-virolles, un système d'alimentation automatique et un système d'approvisionnement pour constituer une solution complète automatisée de préparation par lyophilisation ;
- Écran LCD tactile, processus de séchage avec affichage des courbes et des données, nouveau contrôle PID, pratique pour que les utilisateurs puissent obtenir plus d'informations en fonction des changements de données ;
- Selon les besoins réels des clients pour personnaliser la courbe du processus de lyophilisation du produit ;
- La disposition peut être personnalisée selon les exigences de l'agencement du client afin d'obtenir une conception globale ou divisée, permettant ainsi d'économiser de l'espace d'installation.
Années d'expérience riche dans l'industrie
Base de Production
Projets réussis dans 60 pays
Clientèle fidèle
Invité à l'ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter de projets
NBA (Autorité nationale zimbabwéenne de biotechnologie) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.
Visite du client NOVO NORDISK
Client argentin en visite pour la FAT à MARYA
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Que vous vous prépariez à construire une nouvelle usine pharmaceutique, à construire une salle blanche conforme aux réglementations GMP locales ou à acheter des équipements pharmaceutiques pour développer une nouvelle ligne de production, qu'il s'agisse d'un projet distinct de salle blanche ou de machine pharmaceutique, ou d'une solution tout-en-un, les équipes professionnelles de Marya dans les domaines des processus techniques pharmaceutiques, des équipements de processus, de l'ingénierie de décoration, d'ingénierie CVC, d'ingénierie des pipelines, d'équipements utilitaires, de systèmes de contrôle automatique intelligents, de coûts de projet et dans d'autres domaines peuvent vous fournir des services de conseil technique tout au long du processus et répondre à vos besoins de manière personnalisée.
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Marya nommera un ingénieur possédant une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui sera entièrement chargé de la gestion du projet et des relations avec les parties prenantes. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Une fois l'équipement arrivé sur le site de l'acheteur, il sera installé et débogué. Une fois que l'équipement aura atteint son fonctionnement optimal, l'acheteur procédera à des tests SAT et à une inspection.
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