Machine de revêtement de comprimés
Le noyau de la tablette se déplace en continu selon une trajectoire complexe dans le tambour rotatif, propre et hermétique, de la machine d'enrobage, en effectuant des retournements en douceur et en s'échangeant fréquemment. Le milieu d'enrobage, agité par un réservoir de mélange à température constante, est pulvérisé du pistolet à peinture vers le noyau de film grâce à une pompe péristaltique. Parallèlement, sous l'effet d'un flux d'air chaud et d'une dépression, l'air chaud propre de classe 100 000 fourni par l'armoire à air chaud traverse le noyau, puis est évacué par la porte d'aération à travers les trous du tamis situé en bas, permettant ainsi au milieu d'enrobage de sécher rapidement sur la surface du noyau, formant ainsi un film solide, compact et lisse. L'ensemble du processus est réalisé automatiquement sous la commande d'un automate programmable (PLC).
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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1. Introduction
Les machines de revêtement sont largement utilisées dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits biologiques et d'autres domaines. Elles permettent de réaliser toutes sortes de films organiques, de films hydrosolubles et de revêtements sucrés pour divers types de comprimés, pilules et bonbons (l'effet d'une libération lente et contrôlée peut être obtenu en matière de médicaments). L'ensemble de la machine présente des avantages tels qu'une belle apparence, une grande efficacité, une faible consommation d'énergie, un encombrement réduit, entre autres.
Il n'y a ni poussière ni éclaboussures de boue pendant tout le processus d'enrobage, ce qui améliore l'environnement de travail et réduit la pollution croisée des comprimés. Le processus d'enrobage des comprimés est simple, le temps d'enrobage est considérablement raccourci et l'efficacité de la production est améliorée.
2. Performance
- Taux de chargement de médicament : 5 à 600 L
- Un nouveau type de système de contrôle pour module de température et de pression négative à micro-ordinateur ainsi qu'un affichage graphique et une commande par écran tactile sont adoptés, offrant une fonction programmable.
- La machine de revêtement de comprimés peut ajuster automatiquement la plupart des paramètres du processus, tels que le débit, la pression négative, le volume d'air d'entrée, le volume d'air d'échappement, la température, la vitesse, etc., permettant ainsi de numériser la compilation de la procédure standard d'opération (SOP). Différents lots de produits peuvent être fabriqués avec les mêmes paramètres techniques, ce qui fait que la différence entre les lots est proche de zéro.
- La machine de revêtement peut être configurée avec des fonctions de stockage et d'impression de données : une variété de programmes pour le revêtement automatique au sucre et le revêtement par film peuvent être modifiés à tout moment pendant le fonctionnement ; un dispositif d'impression peut être équipé selon les exigences du client, afin que les paramètres du processus et le flux de production de chaque lot puissent être enregistrés fidèlement.
- Le système automatique de nettoyage en place peut être configuré : une pistolet à haute pression est installé à l'intérieur et à l'extérieur du pot d'enduction, et une buse de nettoyage est prévue à la sortie d'air et à la sortie d'air chaud, pouvant pivoter automatiquement dans toutes les directions, sans angle mort, pour un nettoyage plus pratique et plus facile.
- Une pistolet à pulvérisation professionnel personnalisé peut être utilisé, conformément strictement aux normes GMP et à la technologie de revêtement ; conception entièrement en acier inoxydable, facile à monter et démonter sans outils, contrôle flexible des exigences du processus, prévention des gouttes et des obstructions, réglage possible du débit, de l'angle et du jet ; atomisation uniforme, grande surface de pulvérisation, économie des matériaux auxiliaires.
- La machine de revêtement contient un dispositif mécanique permettant d'effectuer le revêtement dans un grand récipient, et grâce à son réglage mécanique intégré, une petite quantité de comprimés simples est recouverte dans un grand cylindre, ce qui évite tout gaspillage de matériaux auxiliaires et améliore considérablement la gamme d'utilisation.
Années d'expérience riche dans l'industrie
Base de Production
Projets réussis dans 60 pays
Clientèle fidèle

Invité à l'ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter de projets

NBA (Autorité nationale zimbabwéenne de biotechnologie) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.

Visite du client NOVO NORDISK

Client argentin en visite pour la FAT à MARYA

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Que vous vous prépariez à construire une nouvelle usine pharmaceutique, à construire une salle blanche conforme aux réglementations GMP locales ou à acheter des équipements pharmaceutiques pour développer une nouvelle ligne de production, qu'il s'agisse d'un projet distinct de salle blanche ou de machine pharmaceutique, ou d'une solution tout-en-un, les équipes professionnelles de Marya dans les domaines des processus techniques pharmaceutiques, des équipements de processus, de l'ingénierie de décoration, d'ingénierie CVC, d'ingénierie des pipelines, d'équipements utilitaires, de systèmes de contrôle automatique intelligents, de coûts de projet et dans d'autres domaines peuvent vous fournir des services de conseil technique tout au long du processus et répondre à vos besoins de manière personnalisée.

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L'équipe de conception du projet Marya est composée d'ingénieurs CAD et BIM professionnels ayant plus de 20 ans d'expérience dans le secteur et peut vous fournir des services de conception complets, notamment des plans d'implantation des processus, des schémas techniques des processus, des modèles et animations 3D, la conception de systèmes de climatisation, la conception de plans de construction, des plans d'implantation d'usines/de machines pharmaceutiques, etc.

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Services de validation (FAT/SAT)
Marya nommera un ingénieur possédant une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui sera entièrement chargé de la gestion du projet et des relations avec les parties prenantes. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Une fois l'équipement arrivé sur le site de l'acheteur, il sera installé et débogué. Une fois que l'équipement aura atteint son fonctionnement optimal, l'acheteur procédera à des tests SAT et à une inspection.
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