Granulateur pharmaceutique
La machine de granulation pharmaceutique permet de transformer des matières premières sous forme de poudre, de liquide fondu et de solution aqueuse en particules de forme et de taille définies. Le processus de préparation de presque toutes les préparations solides est indissociable du processus de granulation. Les particules peuvent être des produits finis, tels que des granulés, ou des produits intermédiaires, tels que des comprimés.
Description du produit
Introduction de base
Les formes posologiques solides courantes sont la poudre, les granulés, les comprimés, les gélules, les pilules, les films, etc., qui représentent environ 70 % des préparations pharmaceutiques. Les caractéristiques communes des préparations solides par rapport aux préparations liquides sont une bonne stabilité physico-chimique, un coût de fabrication inférieur et une facilité de prise et de transport. Quel que soit le processus de production, les procédures de granulation au premier stade de la production de comprimés, de gélules et de granulés sont similaires, telles que le mélange, la granulation, le séchage et le tri, etc. Les principaux équipements sont : le granulateur, la machine de broyage et de granulation, le mélangeur général, la machine à comprimés/machine de remplissage de gélules, la machine d'enrobage, etc.
Principe de la granulation :
L'opération de granulation permet aux particules d'avoir des objectifs correspondants, afin d'assurer la qualité du produit et le bon déroulement de la production. Par exemple, si les particules sont des produits en granulés et en gélules, le but de la granulation est non seulement d'améliorer la fluidité, la dispersion et l'adhérence des matériaux, et de faciliter la mesure précise et de protéger l'environnement de production, mais aussi d'assurer la forme et la taille uniformes des particules, une belle apparence, etc. Dans la production de comprimés, les particules sont des produits intermédiaires, il s'agit non seulement d'améliorer la fluidité pour réduire la différence de poids des comprimés, mais aussi d'assurer la capacité de compression des particules. Il existe de nombreux types de méthodes de granulation différentes, même si la même prescription, le contenu de granulation n'a pas seulement une forme, une taille et une résistance différentes, mais a également une désintégration et une solubilité différentes, ce qui entraîne un effet pesticide différent. Par conséquent, la méthode de granulation appropriée doit être choisie en fonction des caractéristiques des particules requises.
Méthodes courantes de granulation :
granulation humide, granulation en une seule étape, granulation à sec et granulation par pulvérisation.
But de la granulation :
- Améliorer la liquidité. De manière générale, la taille des particules est supérieure à celle de la poudre, et le nombre de particules pouvant être en contact autour de chaque particule est moindre, de sorte que l'adhérence et l'agglutination sont considérablement affaiblies, améliorant ainsi considérablement la fluidité du matériau. Bien que le matériau soit solide, il peut être traité quantitativement comme un liquide.
- Empêcher la séparation des différents composants. La ségrégation est fréquente lorsque la taille et la densité des particules de chaque composant du mélange sont différentes, et la ségrégation peut être efficacement évitée par granulation après mélange ou mélange après granulation.
- Empêcher la dispersion de poussière et l'adhérence sur les murs. L'explosion de poussière et l'adhérence de la poudre sont importantes. Après la granulation, la pollution de l'environnement et la perte de matières premières peuvent être évitées, ce qui est bénéfique à la gestion BPF.
- Ajuster la densité d'emballage pour améliorer la solubilité ;
- Améliorer la transmission uniforme de la pression dans la production de comprimés ;
- Facile à prendre et à transporter, améliorer la valeur de la marchandise.
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