Machine granuleuse pharmaceutique
La machine granulateur pharmaceutique permet de traiter des matériaux se présentant sous forme de poudre, de liquide fondu ou de solution aqueuse en les transformant en particules de forme et de taille spécifiques. Le processus de préparation de presque toutes les préparations solides est indissociable du processus de granulation. Ces particules peuvent être des produits finis, tels que des granulés, ou bien des produits intermédiaires, comme des comprimés.
- Description du produit
- Caractéristiques techniques
- Paramètres techniques
- Systèmes optionnels
- Scénarios d'application
- Vidéo
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Introduction de base
Les formes galéniques solides les plus courantes sont la poudre, le granulé, le comprimé, la gélule, la pilule en goutte, le film, etc., qui représentent environ 70 % des préparations pharmaceutiques. Les caractéristiques communes des préparations solides par rapport aux préparations liquides incluent une bonne stabilité physique et chimique, un coût de fabrication inférieur, ainsi qu'une facilité de prise et de transport. Quel que soit le procédé de production, les étapes de granulation, présentes dès la première phase de la fabrication des comprimés, des gélules et des granulés, sont similaires, telles que le mélange, la granulation, le séchage et le triage, entre autres. Les principaux équipements utilisés sont : le granulateur, la machine à broyer et à granuler, le mélangeur général, la presse à comprimés ou la machine de remplissage des gélules, la machine d'enrobage, etc.
Le principe de la granulation :
L'opération de granulation permet aux particules d'avoir certains usages correspondants, afin d'assurer la qualité du produit et le bon déroulement de la production. Par exemple, si les particules sont destinées à être transformées en granulés et en capsules, l'objectif de la granulation n'est pas seulement d'améliorer la fluidité, la dispersion et l'adhésion des matériaux, ainsi que de faciliter une mesure précise et de protéger l'environnement de production, mais aussi de garantir une forme et une taille uniformes des particules, un bel aspect, entre autres. Dans la fabrication des comprimés, où les particules constituent des produits intermédiaires, il s'agit non seulement d'améliorer la fluidité pour réduire les différences de poids entre les comprimés, mais également d'assurer leur aptitude à la compression. Il existe de nombreuses méthodes différentes de granulation ; ainsi, même avec la même formulation, le contenu granulé peut avoir des formes, tailles et résistances variées, mais aussi des propriétés de désintégration et de solubilité distinctes, entraînant des effets phytosanitaires différents. Par conséquent, la méthode de granulation adaptée doit être choisie en fonction des caractéristiques des particules requises.
Les méthodes courantes de granulation :
Granulation humide, granulation en une seule étape, granulation à sec et granulation par pulvérisation.
Le but de la granulation :
- Pour améliorer la liquidité. De manière générale, la taille des particules est supérieure à celle de la poudre, et le nombre de particules pouvant être en contact autour de chaque particule est moindre, ce qui affaiblit considérablement l'adhésion et l'agglutination, améliorant ainsi grandement la fluidité du matériau. Bien que le matériau soit solide, il peut toutefois être traité de manière aussi quantitative qu'un liquide.
- Pour éviter la séparation des différents composants. Celui-ci est sujet à la ségrégation lorsque la taille des particules et la densité de chaque composant du mélange sont différentes, et la ségrégation peut être efficacement prévenue par granulation après mélange ou par mélange après granulation.
- Empêchez la poussière de voler et son adhésion sur le mur. L'explosion de poussière et l'adhérence des poudres sont graves. Après la granulation, la pollution environnementale et la perte de matières premières peuvent être évitées, ce qui est bénéfique pour la gestion GMP.
- Ajuster la densité de remplissage pour améliorer la solubilité ;
- Améliorer la transmission uniforme de la pression dans la production de comprimés ;
- Facile à prendre et à transporter, améliore la valeur de la marchandise.
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