1. CTA pour salle blanche

Le volume d'air de l'unité de traitement d'air combinée (CTA) varie de 3 500 m³/h à 200 000 m³/h pour que les utilisateurs puissent choisir et combiner librement. Il convient principalement au système de purification de l'air de divers ateliers propres. Tels qu'une usine d'électronique industrielle, une usine de fabrication de machines de précision, un atelier textile, un atelier de pulvérisation automobile, une usine pharmaceutique GMP, des cosmétiques, une usine alimentaire, un atelier d'eau pure, un service d'exploitation hospitalière, une unité de soins intensifs et d'autres occasions.

Selon le type de structure, elle peut être divisée en types horizontaux, verticaux et de plafond ; selon les caractéristiques d'utilisation, il peut être divisé en unité générale, unité d'air frais, unité de purification et unité spéciale (telle qu'une unité de toit, une unité de métro et une unité spéciale de salle informatique, etc. ); il peut également être classé selon les spécifications, les spécifications de base de l'unité peuvent être exprimées par le volume d'air nominal.

Le principe de base du réglage de la section fonctionnelle de l'unité de purification est déterminé en fonction du processus de production ou des exigences de la salle blanche ; la combinaison et la sélection de la section fonctionnelle de l'unité de purification doivent être étroitement intégrées à la conception de la salle de climatisation, et les points de contamination microbienne dans l'unité de purification doivent être contrôlés. Parce que la structure, la température et l'humidité sont plus adaptées à la croissance de bactéries et autres micro-organismes, l'armoire, le filtre, le silencieux, l'humidificateur, etc. de l'unité de purification sont devenus des lieux potentiels de contamination microbienne, qui doivent être contrôlés. Si la boîte de l'unité est exempte de dommages et de corrosion, de résistance à la désinfection, de conservation de la chaleur et de performances d'étanchéité, nous pouvons utiliser des matériaux antibactériens largement utilisés dans les réfrigérateurs ; les indicateurs de performance des filtres répondent aux exigences ; les silencieux, les humidificateurs, etc., ne retiennent pas les matériaux. Les segments fonctionnels de l'unité de climatisation sont les suivants :

• Nouvelle section de mélange d'air de reprise ; la nouvelle position d'ouverture d'air de retour peut être réglée à l'extrémité, en haut ou sur les côtés gauche et droit selon les exigences de conception, et des positions d'ouverture spécifiques doivent être prévues pour des exigences particulières. Une vanne de régulation peut être installée sur le nouveau port de retour d'air. L'actionneur dispose de trois types de manuel, électrique et pneumatique, qui peuvent être sélectionnés par l'utilisateur.
• La section filtre dispose de deux types de filtration primaire et moyenne. Il est équipé d'un type de sac en diamant, d'un type de sac à quatre pics et d'un type à remontage automatique. Le matériau du filtre est constitué de tissu non tissé en polyester de haute qualité et le filtre est rapidement assemblé et démonté, affichage du presse-étoupe et dispositif d'alarme.
• La nouvelle section d'évacuation (également connue sous le nom de section de mélange de distribution d'air plate) est équipée d'un clapet de retour d'air primaire dans le caisson. Le haut du caisson avant et après la vanne est équipé d'une sortie d'échappement et d'une nouvelle sortie d'air, et est équipé d'une vanne de régulation. Sa fonction est la suivante : lorsqu'il y a un ventilateur de retour, alimenter le climatiseur pour évacuer une partie de l'air de retour, de sorte que l'air frais et l'air de retour primaire soient mélangés selon le rapport requis ; lorsque le système à courant continu est adopté pendant la saison de transition, la vanne de retour d'air primaire doit être fermée et la vanne d'échappement et la vanne d'air frais doivent être complètement ouvertes.
• La section de récupération d'énergie est utilisée pour le mélange de l'air transversal et la récupération d'énergie de l'air évacué dans le système à double ventilateur. Cette section du caisson est équipée d'un clapet de retour d'air primaire, et le dessus est un dispositif de récupération d'énergie. Il utilise le froid (chaleur) de l’air évacué pour refroidir (chauffer) indirectement l’air frais. L'air frais passe à travers le dispositif de récupération d'énergie à plaques pour récupérer environ 60 % de l'énergie thermique sensible de l'air évacué. Dans le même temps, l'air évacué et l'air frais ne sont pas en contact direct, ce qui est particulièrement adapté à la récupération d'énergie du système de climatisation DC qui élimine les gaz intérieurs nocifs. Lorsqu'il est utilisé comme système DC, la vanne de retour d'air doit être fermée une fois. Les endroits contenant des gaz hautement toxiques doivent avoir un système d'échappement séparé.
• Section intermédiaire (section de maintenance) Cette section est utilisée pour le raccordement de la section de transition et de l'éclairage de maintenance interne de l'unité. Avant la section de filtrage, il doit y avoir une section intermédiaire avant et après la section de refroidissement de surface, la section de chauffage et la section de silencieux.
• La section médiane du deuxième tuyau de retour d'air de la section de retour d'air secondaire, la partie supérieure peut être équipée d'une vanne réglable et elle est équipée de mécanismes de réglage manuels, électriques ou pneumatiques, qui peuvent être sélectionnés par l'utilisateur. Cette section peut également être combinée dans la section soufflerie.
• Le refroidisseur de surface de la section froide de surface adopte la structure des tuyaux en cuivre et du papier d'aluminium. La feuille d'aluminium se présente sous forme de brides et de bords ondulés. Le grand échangeur de chaleur coudé réduit le coude de soudage de 60%, ce qui augmente la puissance d'échange thermique. La forme avancée du tube d'expansion mécanique assure les performances de contact de l'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur est divisé en deux types : le type fixe et le type rotatif. Les utilisateurs peuvent en choisir un en fonction de leurs besoins. Le fluide caloporteur est la vapeur ou l’eau chaude.