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Ligne de production de remplissage de sirop

La ligne de production de remplissage de sirop se compose de quatre équipements : un redresseur de bouteilles, une machine à laver les bouteilles (four de stérilisation à tunnel), une machine de bouchage à vis de remplissage de liquide (bouchage), et chaque machine autonome peut également être utilisée indépendamment ; elle peut automatiquement compléter le déchiffrement des bouteilles , nettoyage, (préparation) Processus tels que la chaleur, la stérilisation, le séchage, le refroidissement), le remplissage et les machines de bouchage à vis (laminage) ; convient aux sirops, teintures, vins, produits de santé, boissons, sauces et autres liquides de différentes viscosités en les industries pharmaceutiques, alimentaires et autres Production de lignes d'emballage.
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Description du produit
Paramètres

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Caractéristiques de performance

● Toute la conception de la ligne, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, le débogage, etc. sont conformes aux exigences de la nouvelle version des spécifications de production de médicaments GMP ;

● La ligne de production a une conception avancée, une structure raisonnable, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement stable et fiable et une efficacité de production élevée, réalisant une intégration électromécanique;

● Toute la ligne de production a une forte polyvalence et peu d'opérateurs ;

● Spécifications applicables : bouteilles en verre de 10 ml à 500 ml/bouteilles en plastique (selon les spécifications fournies par l'utilisateur);

● La capacité de production atteint 2000-24000 bouteilles/heure ;

● Tête remplissante : 1-24 têtes remplissantes, choisissent selon des conditions de sortie ;

● Une variété de formes de pompe de remplissage : pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;

● Précision de remplissage : ≤±1% (déterminée en fonction des caractéristiques du médicament) ;

● Taux de qualification des produits : ≥99 % ;

● Ajustement simple des données d'exploitation, remplissage de haute précision, facile à utiliser ;

● L'effet de nettoyage des bouteilles répond aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée ;

● Le four à circulation d'air chaud de type tunnel peut être équipé d'un système d'affichage et d'impression en temps réel de la température de stérilisation ;

● La température de stérilisation maximale du four à circulation d'air chaud de type tunnel est de 350 ℃ ;

● La source de chaleur du four à circulation d'air chaud de type tunnel est uniformément répartie et l'effet d'élimination de la source de chaleur est bon;

● Le volume de remplissage et la vitesse de remplissage sont faciles à régler, et le niveau de liquide peut être configuré pour contrôler automatiquement l'alimentation ;

● La courbe de processus de remplissage unique est utilisée pour empêcher efficacement le matériau de remplissage de mousser ou d'éclabousser, et elle convient au remplissage de liquides faciles à mousser ;

● La machine de remplissage peut adopter une structure à plateau tournant ou une structure linéaire ;

● La station de scellage peut être bouchée ou roulée pour terminer l'opération de scellage ;

● Système de protection d'isolement Open-RABS configurable et système de flux laminaire de purification d'air à 100 niveaux ;

● Il peut être équipé d'un remplissage haute performance sans arrêt de bouteille, sans bouteille sans capsulage et d'une fonction d'arrêt de bouteille compressible à liaison;

● Il peut être équipé d'une tasse à mesurer à boucle de bouche de bouteille, d'un film en aluminium/film plastique, d'une fonction d'étanchéité thermorétractable;

● Avec fonction de tringlerie de ligne complète, contrôle de tringlerie de l'équipement avant et arrière;

● La ligne de production de remplissage adopte une conception étanche sur le plan de travail, ce qui est pratique pour le lavage à l'eau.

● Adoptez la surveillance des opérations à écran tactile couleur de haute précision, le contrôle automatique PLC, la protection automatique, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence hôte et d'autres technologies de contrôle pour le contrôle automatique et la surveillance du processus de production ;

● Personnaliser les produits connexes en fonction des besoins réels des clients ;

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